Las cremas y lociones cosméticas se utilizan para muchos fines, como la limpieza y la hidratación. Los ingredientes variarán según el uso deseado, pero hasta cierto punto el proceso básico de fabricación es el mismo.

Los productos pueden ser emulsiones de aceite en agua o de agua en aceite, que constan de emolientes y lubricantes dispersos en una fase oleosa y una fase acuosa que contiene emulsionantes y espesantes, fragancias, colorantes y conservantes. El ingrediente activo se dispersa en cualquiera de las fases, dependiendo de la materia prima y las propiedades deseadas del producto final. 

Un proceso típico de fabricación es el siguiente:

1. Los ingredientes en escamas/polvo, como el alcohol cetílico y el ácido esteárico, a veces se secan previamente y se dispersan en la fase oleosa. Es posible que se requiera calor para derretir algunos ingredientes.

2. El principio activo se dispersa en la fase adecuada.

3. Preparar por separado una fase acuosa que contenga emulsionantes y estabilizadores como Veegum® o Carbopol®.

A continuación, las dos fases se mezclan para formar una emulsión. Esto se puede ayudar calentando a 110 - 185 °F (45 - 85 °C) dependiendo de la formulación y la viscosidad.

4. Continuar mezclando hasta que el producto final sea homogéneo.

Hay una serie de problemas que se pueden encontrar con los mezcladores tradicionales:

1. Algunos ingredientes pueden formar grumos que las licuadoras regulares no pueden romper.

2. La hidratación de espesantes y agentes de suspensión es una de las operaciones de mezclado más difíciles. Los aglomerados son fáciles de formar y algunos ingredientes requieren cizallamiento para desarrollar las propiedades deseadas.

3. Cuando se agregan ingredientes en polvo al recipiente, se acumula algo de material hidratado en las paredes del recipiente y en algunas partes del agitador.

4. Incluso si la fase de aceite y la fase de agua se han calentado, el agitador no forma fácilmente una emulsión estable.

5. La obtención de un producto homogéneo suele requerir tiempos de procesamiento más prolongados y equipo adicional.

Solución

El uso de mezcladores de alto cizallamiento Silverson puede eliminar etapas intermedias de producción, mejorar la calidad del producto y reducir significativamente el tiempo de procesamiento. Los beneficios de los mezcladores de alto cizallamiento de Silverson provienen de la acción de cizallamiento/mezclado de 3 etapas creada por el cabezal de trabajo maquinado con precisión.

1. El barco se carga en un"continuo"fase. Encienda la batidora Silverson y agregue los ingredientes sólidos/en polvo. La poderosa succión creada por la rotación de alta velocidad de las palas del rotor atrae los componentes líquidos y sólidos hacia el cabezal de trabajo, donde se mezclan rápidamente.

2. Los sólidos se descomponen en los cabezales de trabajo del rotor/estator maquinados con precisión. El polvo micronizado y otros ingredientes se dispersan por completo en el líquido antes de extruirse a través del estator y reciclarse en la masa mixta. Al mismo tiempo, el material nuevo es aspirado por el cabezal de trabajo.

3. Una vez que los ingredientes en polvo estén completamente dispersos en el"continuo"fase líquida, la"disperso"La fase se puede agregar para formar una emulsión. La acción de mezcla de alto cizallamiento del cabezal de trabajo del rotor/estator asegura una emulsión uniforme y estable.