preparación de materiales

Los cosméticos son una mezcla de materias primas, por lo que estar familiarizado con las propiedades físicas y químicas de varias materias primas es la condición principal, para determinar el porcentaje de material apropiado y la secuencia de adición es un factor importante en la producción.

Normalmente, algunas materias primas se componen de algunas que necesitan un pretratamiento, como algunas que deben calentarse en la sala de calentamiento, otras que deben ser presolubles a través del solvente para mezclarlas en el relleno del ingrediente principal, algunas deben ser impurezas premecánicas, el agua debe ser desionizada, etc. Este complejo proceso prolonga el tiempo de producción. El incumplimiento del documento de instrucciones de producción con atención puede ocasionar problemas de producción.

La medición de todos los materiales también es muy importante y el proceso debe garantizar su precisión y determinar su método de medición y unidad de medida.

 Emulsión y mezcla

Los cosméticos suelen ser soluciones mixtas o emulsiones homogéneas, y lo hacemos removiendo para que los materiales se mezclen uniformemente.

Según las características de las materias primas y la eficiencia del proceso de producción, las materias primas solubles en agua y en aceite deben mezclarse por separado y, finalmente, los dos grupos de mezclas se mezclan completamente por emulsificación, alta temperatura (generalmente 60 -75°C), y agitación.

La batidora es importante. Muchos productos cosméticos tendrán tensioactivos, que son propensos a formar burbujas de aire, por lo que es común que el nivel de líquido no exceda la paleta de agitación y trate de evitar la mezcla excesiva para evitar la mezcla de aire y la generación de burbujas de aire excesivas.

Procesamiento posterior a la mezcla

Ya sea que desee hacer soluciones o emulsiones transparentes, antes del envasado, realice un procesamiento posterior para garantizar la calidad del producto y mejorar la estabilidad del producto.

Homogeneización: después de la emulsificación, la estabilidad no es lo suficientemente buena, es mejor pasar por el proceso de homogeneización nuevamente para que las partículas de la fase dispersa en la emulsión sean más pequeñas y más uniformes, para mejorar la estabilidad del producto.

Escape: bajo la acción de la agitación, varios materiales se pueden mezclar completamente, pero inevitablemente producen una gran cantidad de pequeñas burbujas, el dispositivo de vacío es útil ahora, puede descargar el gas rápidamente.

Filtración: En el proceso de emulsificación o mezcla, es inevitable que se introduzcan o dejen algunas impurezas sólidas, o se produzcan floculantes, que afectarán la apariencia del producto, por lo que es necesaria la filtración antes del envasado.

Guisado: o envejecimiento, deje reposar la mezcla durante un período (normalmente de 12 a 24 horas) para que se estabilice, el exceso de burbujas también se descargará automáticamente.

Llenado y Envasado

Rellenar y envasar es realmente muy importante, si algo sale mal, es probable que tenga que abandonar su trabajo anterior. Debe controlar estrictamente el volumen de llenado, hacer un buen trabajo de tapado, etiquetado, encajonado y trabajo de registro. La calidad del embalaje es tan importante como la calidad del producto.

flujo de producción de cosméticos

Estos son pasos generales, si desea saber más, el diagrama de flujo a continuación, es una operación de producción más detallada y específica.

Flujo de producción

Por supuesto, hay muchos factores que determinan la calidad del producto en el proceso de producción, como la limpieza del medio ambiente, la calidad del agua, la estabilidad de la formulación, etc., todo ello para evitar la interferencia microbiana. .